公司新增5台高精度CNC加工设备，产能提升30%

近日，为适配市场订单增长需求、优化精密加工工艺、夯实核心生产实力，我司完成生产设备迭代升级，全新引进的5台高精度CNC加工设备已正式完成安装调试并投入量产。本次设备更新落地后，公司整体精密加工产能实现30%稳步提升，同时产品加工精度、生产稳定性与交付效率得到全方位升级，为企业深耕精密零部件、高端模具制造领域筑牢硬件基础。

我司始创于1999年，深耕模具设计制造、塑料制品生产领域二十余年，是集产品研发、模具开发、精密加工、批量生产于一体的综合性制造企业。企业坐落于宁海县汽车零部件园区，拥有10000平方米国家标准配置现代化厂房，厂区硬件设施完善、生产体系规范。目前，公司已配备CNC、EDM、铣床、磨床、精密注塑机等各类专业加工设备50余台，构建了完善的精密加工生产体系，可全方位满足精密零部件、高端模具的精细化、标准化生产需求。

在技术研发层面，公司坚持科技赋能生产，全面推行计算机辅助设计与制造一体化模式，常态化运用UGNX、PRO/E、MOLDFLOWER等专业设计分析软件，开展产品结构设计、精密模具开发及模流分析工作，持续吸纳行业前沿技术与工艺理念。经过长期深耕沉淀，企业在轮椅、假肢、矫形器等康复医疗零部件的塑料结构件及配套精密模具的研发制造方面，积累了丰富的实战经验与成熟的技术方案，产品品质与工艺水准获得市场广泛认可。

依托成熟的生产流程、专业的技术团队、规范的品控体系以及稳定的供应链资源，公司长期保持高质量发展态势，凭借优质的产品与靠谱的交付能力，成功成为中国五百强车企、知名运动器材及医疗企业的核心合作供应商，市场口碑与行业影响力持续提升。

本次新增的高精度CNC加工设备，具备加工精度高、运行稳定性强、适配性广、生产效率高等优势，可有效适配精密零部件、复杂模具的精细化加工需求，进一步优化生产工艺流程，减少加工误差，降低生产损耗。产能提升30%后，企业不仅能够高效承接更大批量、高规格的订单需求，有效缓解产能压力、缩短交付周期，还能进一步提升产品一致性与良品率，全方位强化企业市场竞争力。

面对日趋激烈的行业市场竞争，公司始终坚守“关注客户、以人为本、专心专业、诚信守诺”的经营理念，持续深耕精密制造主业，不断推进设备迭代、技术革新与服务升级。未来，企业将持续优化生产硬件配置、打磨核心工艺技术，以更优质的产品、更高效的交付、更完善的售后服务回馈广大客户，持续深化与各行业合作伙伴的共赢合作，稳步拓展市场版图，助力精密制造产业高质量发展。